1.涂裝體系

　　一.表面處理質(zhì)量要求

　　對(duì)普通鋼材以噴砂法進(jìn)行除銹處理，除盡鐵銹、氧化皮等雜物。表面處理質(zhì)量控制應(yīng)達(dá)到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa2.5，表面粗糙度35-75um，噴砂后將灰塵除盡。固定部位可采用手工除銹，嚴(yán)格參照以上標(biāo)準(zhǔn)。

　　1.油漆實(shí)際用量 是施工單位的經(jīng)驗(yàn)、施工水平、施工場(chǎng)所等條件由施工單位進(jìn)行估算(特別是施工件的形狀決定用漆的損耗)，大約為理論用量的1.5-1.8倍。

　　2. 3個(gè)月之內(nèi)漆膜表面會(huì)出現(xiàn)鋅鹽，在施工下道漆時(shí)，須將漆膜表面的鋅鹽除盡，用干布或砂紙打磨一下即可。

　　3. 如超過(guò)涂裝間隔時(shí)，應(yīng)將漆膜表面以砂紙打毛后才能進(jìn)行后道漆的涂裝，以增強(qiáng)漆膜的層間附著力。

　　4. 對(duì)鍍鋅層必須采用輕掃級(jí)噴砂法去除灰層、油污等雜質(zhì)，然后涂裝H52-31環(huán)氧鐵紅防腐漆。

　　二. 涂裝環(huán)境條件

　　涂裝環(huán)境對(duì)漆膜的質(zhì)量有很大的影響，為保證涂裝質(zhì)量，對(duì)涂裝環(huán)境提出如下要求：

　　(1)不能在烈日曝曬和有雨、霧、雪的天氣進(jìn)行露天涂裝作業(yè)，相對(duì)濕度大于85%不宜施工，底材溫度須高于露點(diǎn)以上3℃方可進(jìn)行施工。GZH203無(wú)機(jī)磷酸鹽長(zhǎng)效型富鋅涂料無(wú)妨。

　　(2)夏季陽(yáng)光直射、底材溫度大于60℃以上時(shí)不能施工。冬季氣溫不應(yīng)太低，特別是環(huán)氧漆體系，特制環(huán)氧鐵紅防腐涂料、特制環(huán)氧云鐵防銹漆、冬季不宜在室外施工。

　　(3)涂裝過(guò)程及漆膜干燥過(guò)程中有粉塵飛揚(yáng)時(shí)不能施工。特制環(huán)氧富鋅富鋅涂料方法無(wú)妨，因3min表干。

　　三. 油漆的調(diào)配

　?、攀紫群藢?duì)油漆的種類(lèi)、名稱(chēng)是否符合使用規(guī)定。

　?、朴推衢_(kāi)桶后要進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁钩恋砘旌暇鶆颉?/p>

　?、请p組份型油漆，必須根據(jù)說(shuō)明書(shū)規(guī)定的配比、工程用量、允許的施工時(shí)間，在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配，用多少配多少。

　?、扔推岬恼{(diào)配方法 ：

　?、偬刂骗h(huán)氧富鋅防銹底漆的調(diào)配

　　甲乙混合比例為：甲組份:乙組份=10:1(重量比)

　　方法：將乙組份加入甲組份的大桶內(nèi)，攪拌均勻放置20min熟化后才能使用。

　?、谔刂圃畦F環(huán)氧中涂漆

　　甲乙混合比例為：甲組份:乙組份=6:1(重量比)

　　方法：將小桶裝的乙組份(固化劑)加入甲組份的大桶內(nèi)，攪拌均勻，放置20min熟化后才能使用。

　?、郾┧峋郯孵ジ魺岱垂饷嫫?/p>

　　甲乙混合比例為：甲組份:乙組份=4:1(重量比)

　　方法：將乙組份(固化劑)加入甲組份的桶內(nèi)，攪拌均勻，放置20min熟化后才能使用。

　　五.施工方法與施工參數(shù)

　?、趴刹捎脽o(wú)氣高壓噴涂方法，也可采用手工刷涂或空氣噴涂的施工方法。

　?、茷楸ＷC焊接、邊角、棱角等處的漆膜厚度，在進(jìn)行大面積涂裝之前，應(yīng)先用漆刷預(yù)涂一道。

　?、窃谶M(jìn)行涂裝時(shí)，操作人員應(yīng)隨時(shí)以濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚度，以控制漆膜厚度。

　?、韧垦b時(shí)應(yīng)采用先上下后左右或先左右后上下的縱橫涂裝方法，使漆膜光滑平整、厚度均勻。

　?、稍谑┕で罢?qǐng)參閱說(shuō)明書(shū)中的施工參數(shù)以便掌握施工要領(lǐng)。

　?、试诔杀靖咭恍┑那闆r下，可采用BZH701聚胺酯改性防腐抗靜電面漆或FWC-9氟碳防腐超耐候面漆代替氯化橡膠類(lèi)面漆及同丙烯酸聚胺酯面漆，防腐效果更佳。

　　六.漆膜損傷處的修補(bǔ)涂裝

　　如漆膜在涂裝過(guò)程中受到機(jī)械損傷，已損壞到底層漆膜并出現(xiàn)局部銹蝕時(shí)，應(yīng)以風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)工具打磨處理至GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的St2～St3級(jí)，才能進(jìn)行H06-4環(huán)氧富鋅防銹底漆和各道配套涂料的修補(bǔ)。

　　七. 檢驗(yàn)

　?、疟砻嫣幚碣|(zhì)量按GB8923-88國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的彩色照片對(duì)照檢驗(yàn)。

　?、破崮ね庥^(guān)檢驗(yàn)

　　用肉眼檢查漆膜表面狀況，漆膜應(yīng)無(wú)針孔、氣泡、裂紋、脫落、流掛、漏涂等弊病。

　?、瞧崮ず穸鹊目刂?/p>

　　用漆膜測(cè)厚儀測(cè)定干膜厚度，每涂完一道應(yīng)測(cè)定漆膜的厚度，涂裝完畢后必須測(cè)定漆膜總厚度。按每1～3㎡測(cè)一個(gè)點(diǎn)(或另行規(guī)定)。90%以上測(cè)點(diǎn)的膜厚值達(dá)到規(guī)定值，未達(dá)規(guī)定值的膜厚值不低于規(guī)定值的90%。否則應(yīng)予補(bǔ)涂或加涂一道。

　　⑷其電阻率的測(cè)量應(yīng)根據(jù)中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB/T16906-1997及GB13348-92。對(duì)防靜電涂料的導(dǎo)電性能用體積電阻或體積電阻率來(lái)衡量。

　　八, 其它事項(xiàng)

　?、磐苛蠎?yīng)存放在通風(fēng)、透氣、防火處，遠(yuǎn)離火種。

　?、铺刂聘讳\涂料與其它底漆涂層相比，能提高防腐效果1-4倍，而且干燥快、節(jié)省工期、室內(nèi)外防腐效果長(zhǎng)等特點(diǎn)。配制使用時(shí)甲組份1(液體)、乙組份2(粉末)，將甲組份倒入乙組份粉末中，攪勻后，及時(shí)加入ET稀料15%左右。熟化20min即可涂刷，表干3min，實(shí)干3h。起到導(dǎo)電作用，并在鋼鐵表面生成一層薄薄的磷化膜與空氣隔絕。

　?、鞘褂酶鞣N涂料時(shí)應(yīng)注意產(chǎn)品的保質(zhì)期，過(guò)保質(zhì)期應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢后，才能涂刷。

　　⑷涂料施工結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)蓋好漆桶。并應(yīng)用相應(yīng)的稀料洗手及洗刷工具。

　　后期維護(hù)

　　輸油管道的防靜電涂料的維護(hù)保養(yǎng)與普通涂料一樣，除此之外，防靜電涂料的電阻率應(yīng)定期進(jìn)行測(cè)量，若電阻率升高太多，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂或重涂，保證涂層的電阻率在要求的范圍內(nèi)。